供应金属烧结滤芯和烧结金属滤芯参数

2.孔隙率高、气流分布均匀，过滤层在第二层，时期得到了很好的保护和分流，过滤精度均可达到均匀一致的过滤性能，保证其具有高稳定性。

3.能够消除击穿电路和阻塞等故障，使用寿命长。
    4.传热与流态化效果好、效率高、耗气量低。

5.易于加工、成型、焊接性良好。

6.操作弹性大，工艺调节方便。

7.耐高温、耐腐蚀、高精度。可耐从-200℃到480℃的温度及酸碱环境的过滤，对1到500μm的过滤精度均可发挥均一的表面过滤性能。

8.清洗简单，优于采用逆流清洗效果的表层过滤结构，所以逆流清洗效果佳，可反复使用，寿命长。
产品用途：
    1.用于极高温度环境下做分散冷却材料。

2.在粉末行业中气体均匀化的应用，钢铁行业中的流化板。

3.用于气体分布流化床孔板材料。

4.制药行业中物料的过滤，洗涤，干燥。

5.机械行业中的各种液压油，融滑油的精密过滤。

6.石油化工行业中各种高温腐蚀液过滤。
清洗方法：
    根据污染情况及污染物的化学性质并结合钛金属的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用：稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。 

根据几种常见应用情况，清洗方法如下： 

1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果*佳。 

2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。 

3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗： 

（1）碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清洗机中*佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。 

（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中*佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。 

（3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。 

（4）以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果*佳。 注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。
注意事项：
    1、钛滤芯属消耗品，虽比其它过滤元件耐用，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。 
        2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。 

    3、过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。 

    4、*大工作压力≤2MPa。过滤效率低于50%时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。 

    5、钛滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。 

    6、如滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行